APTAR GROUP ogłosiła niedawno, że będzie współpracować z PureCycle Technologies w celu wykorzystania Ultra Pure Recycled Polypropylen (UPRP) PureCycle w swoim dystrybutorze dawek.
Apta jest wiodącym światowym dostawcą innowacyjnych, zamykanych i aktywnych opakowań dla branży kosmetycznej, higieny osobistej, opieki domowej, leków na receptę, ochrony zdrowia konsumentów, zastrzyków, żywności i napojów.
Innowacyjny proces recyklingu PureCycle został opracowany i licencjonowany przez P&G. Technologia ta oddziela kolor, zapach i wszelkie inne zanieczyszczenia od odpadowych tworzyw sztucznych oraz przekształca odpady z tworzyw sztucznych w żywice UPRP o właściwościach pierwotnych tworzyw sztucznych.
Proces ten w pełni realizuje zamknięty obieg recyklingu tworzyw sztucznych i ułatwia firmom, które chcą stosować zrównoważone żywice z recyklingu, uzyskanie recyklingu tworzyw sztucznych na dużą skalę.
W ciągu najbliższych trzech lat Apta będzie współpracować z PureCycle, aby zapewnić krytyczne informacje zwrotne PureCycle na temat procesu konwersji żywicy UPRP. APTAR pomoże również PureCycle przygotować się do spełnienia europejskich wymagań dotyczących tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
Stephan Tanda, prezes i dyrektor generalny Appta, powiedział: Jesteśmy zadowoleni ze współpracy z PureCycle w celu wprowadzenia UPRP do naszych rosnących produktów dozymetrycznych. Jeśli chodzi o zrównoważone opakowania, szczególnie na rynku żywności i kosmetyków, klienci szukają dynamicznych rozwiązań i uważamy, że rynek aplikacji UPRP ma wielkie perspektywy.
Appta pozyska żywicę UPRP i zaproponuje sugestie i rozwiązania, które pomogą jej klientom osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego pakowania.
Mike Otworth, dyrektor generalny Purecycle Technologies, powiedział: „Appta ma głęboką wiedzę techniczną i doskonałe możliwości operacyjne na rynku amerykańskim i europejskim, co pomoże PureCycle przyspieszyć ekspansję w Europie”.
„Jest to nie tylko techniczna walidacja PureCycle, ale także komercyjna walidacja modelu PureCycle, co oznacza, że odpady z tworzyw sztucznych są cenne, a całe społeczeństwo musi podjąć działania, aby recykling tworzyw sztucznych stał się rzeczywistością”. Mike Otworth dodał.
PureCycle przyspiesza budowę swojego pierwszego zakładu w hrabstwie Lawrence w stanie Ohio, po przejęciu obligacji finansowej Piper Jaffray w wyniku operacji oceny surowców.
Zakład ma poddać recyklingowi 119 milionów funtów polipropylenu i produkować około 100 milionów funtów żywicy UPRP rocznie, począwszy od 2021 roku.
Zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości polipropylen z recyklingu jest ogromne
Według badań przejrzystości rynku, globalny rynek polipropylenu wynosi ponad 80 miliardów dolarów i oczekuje się, że do 2023 roku osiągnie 133,3 miliarda dolarów. Stowarzyszenie firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych potwierdziło, że w Ameryce Północnej powstanie miliard funtów recyklingu polipropylenu. Stowarzyszenie podkreśliło, że większość zapotrzebowania dotyczyła polipropylenu z recyklingu „wysokiej jakości”.
PureCycle jest pierwszą firmą, która skupiła się na wcześniejszym recyklingu polipropylenu. Firma ponownie wdrożyła recyklingowany polipropylen do zastosowań konsumenckich, w tym opakowań do żywności i napojów, opakowań konsumenckich, wnętrz samochodowych, produktów elektronicznych, sprzętu gospodarstwa domowego i innych dziedzin.
Już w marcu tego roku PureCycle Technologies ogłosiło, że współpracuje z Milliken i Nestle, aby otworzyć swój pierwszy zakład, wykorzystując innowacyjne metody recyklingu, w celu przywrócenia zużytych tworzyw polipropylenowych (PP) do jakości „pierwotnych tworzyw sztucznych”.
PureCycle wykorzystuje opatentowane procesy recyklingu opracowane i licencjonowane przez Procter & Gamble (P&G) do oddzielania koloru, zapachu i innych zanieczyszczeń od odpadów z tworzyw sztucznych i przekształcania ich w nieużywane żywice.
Dodatki Merikan odgrywają kluczową rolę w odzyskiwaniu zregenerowanego polipropylenu. Firma zawarła wyłączną relację dostaw z PureCycle, aby pomóc sprostać wyzwaniom związanym z wycofywaniem tworzyw sztucznych.
Nestle współpracuje z PureCycle nad opracowaniem nowych materiałów opakowaniowych, które pomogą uniknąć odpadów z tworzyw sztucznych, co jest zgodne ze zobowiązaniem Nestle do osiągnięcia w 100% recyklingu lub ponownego użycia opakowania do 2025 r.
