Linia do recyklingu PET
JIANGSU GET RECYKLING TECHNOLOGIA CO,. LTD
Pochodzący z Europy od 2002 roku, posiadający obecnie ponad 160 projektów recyklingu tworzyw sztucznych, GET Recycling zapewnia jasne porady w zakresie rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb, na podstawie Twoich tworzyw sztucznych i wymagań. GET jest jednym z Twoich idealnych partnerów w dziedzinie recyklingu od początku negocjacji do poszukiwania najlepszych rozwiązań, od produkcji maszyn po obsługę posprzedażną.
Dlaczego właśnie my
Zapewnienie jakości
Wysoka wydajność przy dużej wydajności, wysokiej jakości zakład recyklingu przy rozsądnej inwestycji, sprzęt i linie do recyklingu GET wspierają doskonałość operacyjną i wyniki ekonomiczne każdego klienta.
Dobra obsługa
GET jest jednym z Twoich idealnych partnerów w dziedzinie recyklingu od początku negocjacji do poszukiwania najlepszych rozwiązań, od produkcji maszyn po obsługę posprzedażną.
Rozsądna cena
Żądaj najwyższych cen produktu końcowego.
Szybka dostawa
Wysoka wydajność przy dużej wydajności, wysokiej jakości zakład recyklingu przy rozsądnej inwestycji, sprzęt i linie do recyklingu GET wspierają doskonałość operacyjną i wyniki ekonomiczne każdego klienta.
Jaka jest charakterystyka linii do recyklingu zwierząt domowych?
Politereftalan etylenu (PET) to rodzaj tworzywa sztucznego powszechnie stosowanego w butelkach do napojów, pojemnikach na żywność i innych opakowaniach. Recykling PET niesie ze sobą znaczne korzyści środowiskowe i ekonomiczne. Do recyklingu PET wykorzystywana jest linia do recyklingu PET.
Oto charakterystyka linii do recyklingu PET:
Sortowanie
Aby rozpocząć proces recyklingu, materiał PET należy oddzielić od innych tworzyw sztucznych, takich jak PCV czy polistyren. Linia do recyklingu PET wykorzystuje różne metody sortowania, w tym sortowanie ręczne, czujniki i systemy klasyfikacji powietrza. Proces sortowania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wyższej jakości recyklingu.
Mycie
Po sortowaniu materiał PET przechodzi proces prania w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, takich jak brud, etykiety czy resztki jedzenia. Proces mycia na linii recyklingu PET składa się z kilku etapów, takich jak mycie wstępne, mycie na gorąco, płukanie i suszenie. Proces mycia gwarantuje, że odzyskany materiał PET jest czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń.
Mielenie i rozdrabnianie
Po przejściu procesu prania materiał PET jest rozdrabniany i mielony na drobne płatki w celu przygotowania go do dalszej obróbki. W procesie mielenia i rozdrabniania na linii recyklingu PET można wykorzystać kilka różnych typów sprzętu, w tym granulatory i rozdrabniacze. Wyjściowe płatki PET muszą mieć stałą wielkość, aby zapewnić wysoką jakość produktu końcowego.
Wyrzucenie
Po zmieleniu i rozdrobnieniu płatki PET należy stopić i wytłaczać w granulki. Proces wytłaczania na linii do recyklingu PET polega na podgrzewaniu i topieniu płatków PET, a następnie przetłaczaniu stopionego materiału przez matrycę w celu uformowania go w małe granulki. Pelety te są następnie schładzane i można je wykorzystać do wytwarzania nowych produktów.
Kontrola jakości
W całym procesie recyklingu PET na linii recyklingu podejmowanych jest kilka środków kontroli jakości, aby zapewnić, że materiał poddany recyklingowi spełnia pożądane standardy jakości. Środki te obejmują testowanie płatków PET pod kątem czystości, zawartości wilgoci i innych cech jakościowych.
Linia do recyklingu PET to wysoce wyspecjalizowany proces, który wymaga szeregu sprzętu i wiedzy specjalistycznej, aby efektywnie poddać recyklingowi materiał PET. Charakterystyka linii do recyklingu PET obejmuje sortowanie, mycie, mielenie i rozdrabnianie, wytłaczanie i środki kontroli jakości. Dzięki wydajnemu i spójnemu przetwarzaniu linia do recyklingu PET może produkować wysokiej jakości granulaty PET pochodzące z recyklingu, redukując ilość odpadów i przyczyniając się do bardziej zrównoważonej i przyjaznej dla środowiska przyszłości.
Nasza kompletna linia do recyklingu butelek PET jest idealnym rozwiązaniem dla każdego, kto chce rozpocząć lub ulepszyć swoją działalność w zakresie recyklingu butelek plastikowych. Produktem końcowym są czyste płatki PET, które można sprzedać w dobrej cenie.
Linia do recyklingu butelek z tworzyw sztucznych obejmuje głównie maszynę do usuwania etykiet z plastikowych butelek, kruszarkę do tworzyw sztucznych, beczkę do mycia w wysokiej temperaturze, pralkę do wycierania, maszynę do odwadniania itp.
Ta linia do mycia butelek PET służy głównie do recyklingu zużytych butelek po wodzie mineralnej, butelek po coli, plastikowych butelek wykonanych z PET. Grupa Shuliy może dopasować różne zakłady do mycia butelek PET, zaprojektować fabryki i obliczyć powierzchnię fabryki zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi, zastosowaniami i surowcami klientów.
Etapy recyklingu:Usuwanie etykiet z butelek — usuwanie znaków towarowych z butelek — kruszenie — czyszczenie — suszenie — przechowywanie
Surowce i produkty końcowe myjni butelek plastikowych
Butelki plastikowe PET są szeroko stosowane do pakowania napojów gazowanych, wody mineralnej, soków owocowych i innych rodzajów napojów, są obecnie najczęściej używanymi opakowaniami napojów. Co więcej, PET jest również szeroko stosowany w opakowaniach spożywczych, chemicznych, farmaceutycznych i wielu innych dziedzinach. Na całym świecie wyprodukowano i sprzedano 650 miliardów butelek PET, a tempo tego procesu wciąż rośnie.
Krok 1: Transport i kompletacja (przenośnik automatyczny)
Stół selekcyjny wykonany jest ze stalowej ramy przenośnika taśmowego, taśmy PCV ze zgarniaczem, koła pasowego zginanego, koła napędowego, a także silnika o regulowanej prędkości itp. Może być stosowany w różnych dziedzinach, tutaj jest niezbędnym sprzętem do recyklingu plastikowych butelek linia.
Ponieważ PET i PP PE to różne materiały, proces obróbki jest inny, aby zwiększyć czystość końcowych płatków PET, lepiej najpierw wybrać inny materiał.
Krok 2: Usuń znak towarowy (maszyna do usuwania etykiet z plastikowych butelek)
Maszyna do usuwania etykiet na butelki PET jest profesjonalistką w usuwaniu etykiet na butelki PET lub etykiet na butelki z wodą, zamiast usuwać etykiety przez ludzi, aby spełnić wymagania dużej wydajności linii recyklingu butelek plastikowych. Regulując ostrza, można go używać do usuwania butelek o różnych rozmiarach.
Krok 3: Kruszenie (kruszarka tworzyw sztucznych)
Kruszarka do tworzyw sztucznych służy do kruszenia butelek PET, PCV itp. Może kruszyć surowiec na małe płatki w celu recyklingu odpadów plastikowych. Kruszarka PET nadaje się do linii recyklingu plastikowych butelek.
Krok 4: Czyszczenie (mycie zbiornika)
Zbiornik myjący oddziela nakrętki od butelek PP lub PE od płatków PET, a także może po raz pierwszy oczyścić płatki plastikowe.
Krok 5: Czyszczenie gorącą wodą (zbiornik do mycia gorącą wodą)
Zbiornik do mycia gorącą wodą to otwarta górna konstrukcja z funkcjami automatycznej kontroli temperatury, utrzymywania ciepła i mieszania. Co ma również zalety szybkiego przenoszenia ciepła, dużej różnicy temperatur i wygodnego czyszczenia.
Szeroko stosowany w odpadach tworzyw sztucznych i innych gałęziach przemysłu jako ogrzewanie, oczyszczanie. Zbiornik do mycia gorącą wodą jest szczególnie odpowiedni dla małych, średnich i dużych fabryk włókien chemicznych do czyszczenia. I może przyjąć całkowicie zamkniętą strukturę zgodnie z zapotrzebowaniem technologicznym.
Krok 6: Czyszczenie cierne (maszyna cierna)
Jako jeden rodzaj sprzętu do czyszczenia tworzyw sztucznych, szybkobieżna maszyna cierna ma swoją unikalną funkcję i zaletę w korzystaniu ze sprzętu czyszczącego.
Szybkoobrotowy ślimak pozwala na całkowite roztarcie materiału wodą, oddzielenie zanieczyszczeń (ziemia, piasek, liście, masa papiernicza) znajdujących się na powierzchni materiału, a zabrudzenie przemyte czystą wodą. Unikalna konstrukcja natrysku wody i szybkobieżna śruba zapewniają doskonały efekt czyszczenia.
Krok 7: Mycie i ponowne oddzielanie (zbiornik myjący)
Zbiornik myjący służy do mycia i ponownego oddzielania PP PE od PET. Niektóre materiały wymagają wielokrotnego prania. Ze względu na wymagania klienta, stłuczony plastik należy czterokrotnie oczyścić na linii recyklingu plastikowych butelek. Podczas tej operacji kawałki plastiku zostaną oddzielone i dokładnie oczyszczone, a wszelkie zanieczyszczenia zostaną usunięte.
Krok 8: Suszenie i odwadnianie (maszyna odwadniająca)
Plastikowa maszyna do odwadniania służy głównie do funkcji odwadniania peletek PP, dzięki czemu gotowy produkt może spełniać wymagania dotyczące przechowywania.
Mokre cząstki PP są stopniowo unoszone przez ślimak plastikowej maszyny odwadniającej, a więcej wody jest ekstrahowane na zasadzie szybkiego obrotu. Maszyna może automatycznie podawać i rozładowywać, bez potrzeby ręcznej obsługi, i znacznie poprawiać wydajność pracy.
Krok 9: Przechowywanie (pojemnik do przechowywania)
Wysuszony granulat PET transportowany był przez wentylator. Pojemniki na zapasy i maszyny pakujące nie tylko mogą przechowywać końcowe granulaty PET, ale mogą jedynie oddzielać różne materiały. Pojemnik i maszyna pakująca ze stali nierdzewnej odgrywają ważną rolę w transporcie i pakowaniu toreb.
Jakość płatków PET z recyklingu
Rozmiary pelletu:Z płatków PET pochodzących z recyklingu często wytwarza się pelety o różnej wielkości, w zależności od specyficznych wymagań produkcji. Typowe rozmiary pelletu wynoszą zwykle około 2-3 centymetrów.
Kolor:Kolor płatków PET pochodzących z recyklingu może się różnić w zależności od źródła surowca i procesu obróbki. Typowe kolory to przezroczysty, niebieski, zielony itp. Dokładny kolor zależy od surowca klienta.
Brak zanieczyszczeń:Pelety PET pochodzące z recyklingu powinny zawierać możliwie najniższy poziom zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia mogą pochodzić z innych tworzyw sztucznych, które nie zostały całkowicie usunięte w procesie recyklingu, tłuszczu, koloru itp.
Wilgoć:PET jest tworzywem sztucznym wrażliwym na wilgoć, dlatego płatki PET pochodzące z recyklingu zwykle wymagają suszenia, a nasze linie do recyklingu przetwarzają płatki PET o zawartości wilgoci poniżej 1%.
Pralki myjni butelek PET
Niezbędne myjnie do czyszczenia płatków PET to zbiornik myjący, zbiornik myjący gorącą wodą oraz myjka cierna. Tak naprawdę, pralki PET są regulowane do wyboru, osoby z niskim budżetem mogą wybrać te trzy maszyny do prania płatków plastiku.
Jeśli jednak plastikowa butelka na odpady jest zbyt brudna lub zakład chce zastosować więcej sprzętu myjącego, aby zapewnić czystość plastiku, liczba zbiorników do mycia, pralek na gorącą wodę i pralek ciernych może wzrosnąć do dwóch lub trzech.
Linia do mycia butelek PET
Nasza linia do recyklingu butelek plastikowych może również dostosować rodzaj pralki do zamówienia klienta i surowca. Cały etap mycia obejmuje trzy pralki, które stanowią dwa zbiorniki myjące, zbiornik myjący gorącą wodą i maszynę cierną. Poniższy film przedstawia dostosowaną do potrzeb linię do recyklingu plastikowych butelek, w której wykorzystuje się tylko jedno urządzenie myjące.
W jaki sposób ponownie wykorzystuje się plastikowe butelki z recyklingu?
Wiele osób może zastanawiać się, gdzie podziały się plastikowe butelki po wodzie pochodzące z recyklingu. Innymi słowy, wiele osób wie, że plastikowe butelki można poddać recyklingowi, ale nie wiedzą, co mogą zrobić po recyklingu.
Po pierwsze, plastikowe butelki po wodzie pochodzące z recyklingu można wykorzystać do produkcji materiałów tekstylnych, takich jak poliester, tkanina RPET itp., a następnie przerobić je na rękawiczki, materace itp.
Po drugie, plastikowe butelki PET pochodzące z recyklingu można granulować na granulki, z których można zrobić różne zabawki, wiadra i inne artykuły codziennego użytku.
Po wielokrotnej obróbce lub długotrwałym napromieniowaniu UV tworzywa sztuczne będą powodować problemy, takie jak starzenie się i zmniejszenie lepkości. Ten odpadowy plastik można również poddać recyklingowi w celu wytworzenia energii RDF. Ze względu na wysoką wartość cieplną tworzywa sztucznego efekt wytwarzania energii jest bardzo idealny.
Perspektywy branży recyklingu butelek plastikowych
Duża część produkcji tworzyw sztucznych opiera się na ropie naftowej. Recykling tworzyw sztucznych to recykling i wykorzystanie zasobów ropy naftowej.
Z perspektywy makro perspektywy branży recyklingu plastikowych butelek po wodzie są bardzo optymistyczne. Obecnie główne branże recyklingu obejmują recykling metali odpadowych, recykling makulatury, recykling zużytej gumy i recykling odpadów tworzyw sztucznych. Wskaźnik ponownego wykorzystania odpadów metalowych może osiągnąć 70-80%, odpadów gumowych może osiągnąć 47%, a makulatury 20-30%. Jednakże wskaźnik ponownego użycia tworzyw sztucznych wynosi mniej niż 30%.
Dlatego rynek recyklingu odpadów tworzyw sztucznych jest nadal bardzo szeroki, a linia do recyklingu plastikowych butelek jest również bardzo popularna i praktyczna. W połączeniu z globalną dbałością o ochronę środowiska, ochronę zasobów i inne kwestie, wymagania dotyczące sprzętu do recyklingu tworzyw sztucznych będą stale rosły, a potencjał rozwojowy branży recyklingu tworzyw sztucznych będzie tylko rósł.
Zysk z działalności związanej z recyklingiem tworzyw sztucznych
Do głównych metod postępowania z odpadami z tworzyw sztucznych zalicza się przede wszystkim spalanie, składowanie na składowisku i recykling. Recykling odpadów plastikowych może w opinii wielu osób nie być zbyt dochodowym biznesem. Dokładnie, jedna plastikowa butelka ma bardzo niską wartość, jednak w dużych miastach ludzie wyprodukują co najmniej miliony zużytych butelek po wodzie mineralnej, jednotonowa butelka po wodzie mineralnej ma prawdopodobnie 60 tysięcy plastikowych butelek, na czym można zarobić około 300 dolarów.
Na pierwszy rzut oka linia do recyklingu plastikowych butelek to biznes o niskim zysku, w rzeczywistości, jeśli masz stabilne dostawy, wszechstronną wiedzę na temat tworzyw sztucznych i zespół, recykling tworzyw sztucznych będzie dla Ciebie dochodowym biznesem.
Ponieważ czystość plastikowych butelek jest inna, inny jest także sprzęt do ich mycia. Do recyklingu butelek PET niezbędny jest zbiornik do mycia, zbiornik do mycia gorącą wodą i maszyna cierna, jeśli ktoś ma niewielki budżet, może wybrać przynajmniej te trzy maszyny.
Ale jeśli ma duży budżet, może wybrać więcej trzech maszyn do recyklingu PET, na przykład jedną pralkę, dwie lub trzy pralki na gorącą wodę, dwie maszyny cierne. Maszyny w różnej liczbie zapewnią różne efekty. Więcej maszyn czyszczących może prać odpady środka czyszczącego do płatków PET, co również ma wyższą cenę.
Dlaczego maszyny do recyklingu PET stają się coraz bardziej popularne?
Każdego dnia produkowanych jest wiele odpadów plastikowych butelek PET, co powoduje ogromne zanieczyszczenie środowiska. Recykling odpadów jest korzystny dla ochrony środowiska.
Zamień odpady plastikowe butelki w skarby, jest szeroko stosowane. Poziom wykształcenia społeczeństwa znacznie się poprawił, coraz więcej ludzi zaczęło zdawać sobie sprawę ze znaczenia ochrony środowiska.
Oszczędzaj zasoby i promuj rozwój branży. Recykling odpadów z tworzyw sztucznych może pomóc zakładom zaoszczędzić zasoby i koszty, resztki produkcji można ponownie wykorzystać, jest to dobre dla biznesu.
Do czego można poddać recyklingowi plastik PET?
Opakowania z politereftalanu etylenu – lub jak powszechniej wiadomo, opakowania PET – to popularny materiał do pakowania produktów w wielu różnych gałęziach przemysłu. Tworzywo PET jest popularne nie tylko ze względu na krystalicznie czystą przezroczystość i trwałość, a jednocześnie lekką naturę, ale także ze względu na pozytywny wpływ, jaki ma na środowisko. Opakowania PET w 100% nadają się do recyklingu i można je rozłożyć na podstawowe elementy w celu stworzenia różnorodnych produktów. Recykling plastiku PET w ten sposób pomaga zmniejszyć ilość odpadów trafiających co roku na składowiska i zmniejsza negatywny wpływ, jaki takie odpady mogą mieć na środowisko. Poniżej znajduje się tylko kilka z wielu rzeczy, do których można wykorzystać plastik PET.
Nowe pojemniki PET
Najczęstszym zastosowaniem przetworzonego plastiku PET jest pakowanie detaliczne. Tworzywo PET jest wykonane z jednego z niewielu polimerów, które można poddać recyklingowi z powrotem do tego samego formatu. Oznacza to, że stare plastikowe butelki lub opakowania PET można łatwo poddać recyklingowi na zupełnie nowe plastikowe butelki lub opakowania PET, przy czym między tymi dwoma produktami nie ma prawie żadnej zauważalnej różnicy. Opakowania PET są wykorzystywane w wielu różnych gałęziach przemysłu, w tym w branży kosmetycznej, farmaceutycznej oraz spożywczej. Wykorzystywanie przetworzonego plastiku PET do pakowania produktów może pomóc organizacji zmniejszyć ślad węglowy, jednocześnie zapewniając dobrą ochronę produktów i piękną ekspozycję. Pojemniki PET wykonane z tworzywa PET pochodzącego z recyklingu zachowują tę samą integralność strukturalną i przezroczystość niemal szklaną, co pojemniki wykonane z tworzywa PET nie pochodzącego z recyklingu. Być może najbardziej zauważalną zaletą wykorzystania w ten sposób przetworzonego plastiku PET jest to, że można go wielokrotnie poddawać recyklingowi, zmniejszając w ten sposób ilość zanieczyszczeń i odpadów trafiających co roku na składowiska.
Odzież
Może to zabrzmieć zaskakująco, ale tworzywo PET jest w rzeczywistości powszechnym składnikiem wielu artykułów odzieżowych. Jak już powiedzieliśmy, tworzywo PET jest wykonane z polimeru, który można łatwo poddać recyklingowi. Chociaż polimer ten można poddać recyklingowi z powrotem do jego pierwotnego formatu, jak ma to miejsce w przypadku pojemników PET pochodzących z recyklingu, można go również poddać recyklingowi do innych formatów. W przemyśle odzieżowym tworzywo PET jest zazwyczaj rozkładane na polimery bazowe, które następnie wykorzystuje się do wytworzenia tkaniny poliestrowej. Tkaninę poliestrową można wykorzystać w wielu różnych elementach odzieży i jest popularnym wyborem wśród wielu marek odzieżowych ze względu na jej trwałość, lekkość i często odporność na zmarszczki. Poliester jest również popularnym materiałem do tworzenia odzieży wiatro- i wodoodpornej. Tworzywo PET można również poddać recyklingowi w materiał Poly-Fil lub Fibre-Fil, który można wykorzystać jako izolację w kurtkach zimowych, spodniach śniegowych, a nawet śpiworach.
Dywany
Podobnie jak w przemyśle odzieżowym, tworzywo PET można również wykorzystać do produkcji wykładzin dywanowych. Stosując te same procesy rozkładania tworzywa PET na polimery bazowe, materiały te są następnie wykorzystywane do produkcji poliestrowych włókien dywanowych. Dywany wykorzystujące włókna poliestrowe są dość odporne na plamy i trwałe, a jednocześnie niezwykle miękkie. W porównaniu z innymi materiałami wykładzinowymi, takimi jak nylon, dywany poliestrowe wytwarzają znacznie mniej elektryczności statycznej, co czyni je wspaniałym materiałem dla właścicieli domów żyjących w szczególnie suchym klimacie.
Wykładziny z recyklingu wykonane z tworzywa sztucznego
Twoje stopy mogą spoczywać na plastikowych butelkach po wodzie lub napojach pochodzących z recyklingu. Większość wykładzin dywanowych jest wykonana z włókien z tworzyw sztucznych, takich jak nylon, polipropylen lub poliester. W ostatnich latach producentom udało się wytworzyć włókno dywanowe z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, takich jak plastik używany do produkcji butelek po napojach. Do wyprodukowania jednego metra kwadratowego włókna dywanowego potrzeba około 50 dwulitrowych butelek. Podobnie jak „pierwotne” tworzywa sztuczne, włókna wykładzinowe z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu są często bardziej odporne na plamy i trwałe kolory niż materiały takie jak wełna, a produkcja wykładzin dywanowych przy użyciu tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu powoduje mniejszą emisję niż przy użyciu pierwotnych tworzyw sztucznych.
Nasz zakład
Pochodzący z Europy od 2002 roku, z ponad 290 obecnie realizowanymi projektami recyklingu tworzyw sztucznych, GET Recycling zapewnia jasne porady w zakresie rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb w oparciu o Twoje tworzywa sztuczne i wymagania. GET jest jednym z Twoich idealnych partnerów w dziedzinie recyklingu od od rozpoczęcia negocjacji po poszukiwanie najlepszych rozwiązań oraz od produkcji maszyn po obsługę posprzedażową.
